該頁無縮略圖
軌道交通
并聯(lián)交直流電源系統(tǒng)案例
東莞地鐵1號線黃江停車場
創(chuàng)新并聯(lián)架構(gòu) · 重塑軌道交通供電可靠性
案例簡述
CASE SUMMARY
項目背景
PROJECT BACKGROUND
項目概況 PROJECT OVERVIEW
東莞軌道交通1號線一期工程（望洪站～黃江中心站）全線長約57.5公里，共設(shè)車站25座，其中高架
站3座，地下站22座。線路在黃江鎮(zhèn)（黃江中心站北側(cè)）設(shè)停車場1座，控制中心使用2號線西平站旁
邊的線網(wǎng)控制中心，全線共設(shè)置4座主變電所。
黃江停車場作為1號線的重要車輛基地，承擔列車停放、檢修、清洗等核心功能。停車場內(nèi)設(shè)有牽引降
壓混合變電所，為場內(nèi)各類用電設(shè)備提供可靠電力保障。
客戶需求 CUSTOMER NEEDS
消除單點故障風險
適應(yīng)嚴苛環(huán)境與靈活擴容 實現(xiàn)在線維護能力
設(shè)備需適應(yīng)地下潮濕、粉塵環(huán)境，具備N+X冗余配
置（本工程N+2），并支持平滑擴容，滿足未來負
荷增長需求。
解決新舊電池混用難題
傳統(tǒng)方案更換電池需整組更換，備件成本高昂。系
統(tǒng)必須支持新舊電池在線混用，可逐只更換，降低
全生命周期運維成本。
滿足精細化智能管理
需實時監(jiān)測每只電池的電壓、電流、溫度、內(nèi)阻及
健康度，支持在線核容測試，實現(xiàn)預(yù)測性維護，避
免應(yīng)急時刻電池失效。
停車場運營繁忙，無長時間停電檢修窗口。系統(tǒng)必
須支持故障模塊在線熱插拔更換，單只電池更換時
間不超過5分鐘，且不影響系統(tǒng)正常運行。
傳統(tǒng)串聯(lián)電池組中，單只電池故障會導致整組失效甚至母線失電，嚴重威脅信號、通信等關(guān)鍵負荷供電安全。系統(tǒng)
必須實現(xiàn)單只電池故障自動隔離，確保供電連續(xù)性。
解決方案
SOLUTIONS
核心挑戰(zhàn) CORE CHALLENGES
供電可靠性要求極高
停車場內(nèi)信號系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、接觸網(wǎng)開關(guān)控
制、檢修設(shè)備等均為一級負荷，任何電源中斷都
可能影響列車進出庫、檢修作業(yè)，甚至危及行車
安全。
環(huán)境條件復雜
設(shè)備安裝于地下/半地下環(huán)境，存在潮濕、粉
塵、凝露等不利因素。傳統(tǒng)系統(tǒng)電池組體積大、
連線復雜，故障率高，對電源設(shè)備的防護性能、
散熱設(shè)計和長期穩(wěn)定性提出更高要求。
運維便利性需求
停車場日常運營繁忙，可用于設(shè)備維護的“天窗
點”極為有限。傳統(tǒng)串聯(lián)系統(tǒng)整組更換電池需要
數(shù)小時甚至全天停電，難以安排。系統(tǒng)必須支持
在線維護，實現(xiàn)故障模塊不停電更換。
資產(chǎn)精細化管理需求
可對每只電池進行獨立監(jiān)控，實時掌握電壓、電
流、溫度、內(nèi)阻及健康度，支持在線核容測試，
實現(xiàn)預(yù)測性維護。
方案概述 SOLUTION OVERVIEW
匯業(yè)達并聯(lián)交直流電源系統(tǒng)方案是采用自主創(chuàng)新的模塊化分布式架構(gòu)，每個并聯(lián)模塊均集成LC諧振軟
開關(guān)與推挽變換技術(shù)，并獨立配置專用蓄電池組，實現(xiàn)“一模塊一儲能”的單元化設(shè)計。多個并聯(lián)單元
通過智能均流與協(xié)同控制技術(shù)共同為負載供電，從根本上解決了傳統(tǒng)“單充電機+單蓄電池組”集中式架
構(gòu)存在的單點故障風險。
該系統(tǒng)具備N+X冗余能力，支持模塊熱插拔與在線擴容，顯著提升系統(tǒng)可用性與可維護性，為35KV至
220KV變電站提供高可靠、可擴展的電力保障解決方案，廣泛應(yīng)用于電力自動化、通訊、繼電保護等
關(guān)鍵領(lǐng)域。
方案架構(gòu) SOLUTION ARCHITECTURE
核心產(chǎn)品 CORE PRODUCTS
產(chǎn)品特點：
● 內(nèi)置短路保護
● 智能化充電管理
● 供電與蓄電池充電分別控制管理實時檢測蓄電池電壓、溫度及內(nèi)阻
● 智能化監(jiān)控系統(tǒng)
● 7寸彩色觸摸屏
● 內(nèi)置多種通訊協(xié)議
● 模塊內(nèi)置電池防反接保護模塊效率高，功率密度高
方案對比 SOLUTION COMPARISON
方案特點 SOLUTION FEATURES
預(yù)期收益 EXPECTED BENEFITS
每個并聯(lián)模塊獨立控制對應(yīng)蓄電池的充放電，實現(xiàn)
單只電池的在線監(jiān)測、維護和更換，徹底解決傳統(tǒng)
串聯(lián)電池組“木桶效應(yīng)”。
支持對單只蓄電池進行0.1C10自動/手動在線核
容，核容過程不影響系統(tǒng)正常運行，精準掌握每只
電池真實容量。
并聯(lián)模塊支持在線熱插拔，故障模塊可在不影響系
統(tǒng)運行的情況下直接更換，MTTR大幅縮短。
模塊具備8倍額定電流持續(xù)3秒、2.5倍額定電流持
續(xù)60秒的過載能力，滿足沖擊負荷需求。
系統(tǒng)總?cè)萘?4A，經(jīng)常性負荷32A，冗余12A
（N+2），單模塊故障不影響系統(tǒng)運行，可用性達
99.99%以上。
設(shè)置過載續(xù)流電路，當負載超過模塊總?cè)萘繒r，蓄
電池直接參與供電，確保沖擊負荷可靠供電。
· 消除電池組“木桶效應(yīng)”，避免單只電池故障影響整組
· 模塊冗余配置，單模塊故障系統(tǒng)持續(xù)運行
· 絕緣監(jiān)測實時防護，故障0.5秒內(nèi)自動切斷
· 單只電池更換，備件成本降低80%以上
· 在線核容，無需停電測試，減少運營損失
· 延長電池整體使用壽命，降低全生命周期成本
· 單只電池狀態(tài)實時監(jiān)測，健康度精準掌握
· 遠程監(jiān)控與預(yù)警，實現(xiàn)無人值守
· 事件記錄完整可追溯，便于故障分析
· 熱插拔設(shè)計，故障模塊在線更換
· 新舊電池可混用，降低備件庫存壓力
· 運維簡便，無需專業(yè)電池維護人員
關(guān)鍵技術(shù) KEY TECHNOLOGIES 模塊化分布式并聯(lián)架構(gòu)
采用“一模塊一儲能”單元化設(shè)計，每個并聯(lián)模塊獨立配置蓄電池組，通過智能均流與協(xié)同控制技術(shù)實現(xiàn)多模塊并
聯(lián)運行，徹底消除傳統(tǒng)集中式架構(gòu)的單點故障風險。
單電池獨立管理與在線核容技術(shù)
每個并聯(lián)模塊獨立控制對應(yīng)蓄電池的充放電，實時監(jiān)測單體電壓、電流、溫度及內(nèi)阻，支持0.1C10在線核容測
試，核容過程不影響系統(tǒng)運行，精準掌握每只電池真實容量。
熱插拔與在線維護技術(shù)
并聯(lián)電源模塊支持帶電熱插拔，故障模塊可在系統(tǒng)不停電狀態(tài)下直接更換，更換時間≤5分鐘，大幅縮短故障修
復時間（MTTR），實現(xiàn)真正的不停電維護。
智能均流與反時限過載保護技術(shù)
采用高精度均流算法，模塊間均流不平衡度≤±2%。具備反時限輸出特性（8倍額定電流持續(xù)3秒、2.5倍持續(xù)60
秒），配合過載續(xù)流電路，確保沖擊負荷可靠供電。
合作客戶
COOPERATIVE CLIENTS
關(guān)于匯業(yè)達
ABOUT HUIYEDA
創(chuàng)立于1996年，三十年如一日，一直深耕于電力電子技術(shù)，高度聚焦于做好一件事，專注工業(yè)電源系
統(tǒng)產(chǎn)品與系統(tǒng)的研發(fā)、制造與銷售服務(wù)，是軌道交通站臺門電源系統(tǒng)的龍頭企業(yè)，也是國家級高新技
術(shù)與專精特新企業(yè)。
我們致力成為全球領(lǐng)先的工業(yè)電源系統(tǒng)定制專家，提供站臺門電源系統(tǒng)、交直流電源系統(tǒng)、UPS電源
系統(tǒng)、智慧照明與智能疏散電源系統(tǒng)等產(chǎn)品以及包括方案咨詢、系統(tǒng)設(shè)計、安裝調(diào)試、運維服務(wù)在內(nèi)
的全周期服務(wù)。
深圳市匯業(yè)達通訊技術(shù)有限公司
制造能力
擁有深圳和杭州兩大生產(chǎn)基地，整體合計面積 20000+ 平方米，現(xiàn)有員工 300+ 人，設(shè)計產(chǎn)
能 80000+ 臺套/年，合計產(chǎn)能 8億 元，
全面導入阿爾斯通工業(yè)化管理體系、ISO管理體系、正睿咨詢管理體系及精益生產(chǎn)（Lean）
/TPM管理，實現(xiàn)對質(zhì)量、效率與成本的卓越管控。
設(shè)有標準的全自動SMT流水線、全自動錫膏印刷及檢測儀、插件波峰焊接流水線、自動三防噴
涂線、老化室，工藝先進、配套齊全。
電力布線與壓接等嚴格遵循GB 50054、GB 50303、GB/T 5226等國家強制標準及
IPC/WHMA-A-620行業(yè)規(guī)范執(zhí)行，并執(zhí)行扭力管控、工具校驗與管理等。
從物料到成品的在線檢測與數(shù)據(jù)追溯，執(zhí)行“3次功能檢測”與“100%滿載老化測試”、“600次
以上開關(guān)機測試”等出廠標準，實現(xiàn)產(chǎn)品出廠不良率低于0.1%的高品質(zhì)承諾。
生產(chǎn)人員全員持證上崗，平均擁有10年以上制造經(jīng)驗，精通精益生產(chǎn)；一線員工通過技能矩陣
認證，實現(xiàn)“一專多能”，保障工藝執(zhí)行的可靠性。
MANUFACTURING CAPABILITY
研發(fā)能力 R&D CAPABILITY
導入華為系壯壯優(yōu)選研發(fā)可靠性工程管理體系，保證產(chǎn)品能做到高品質(zhì)、低成本、短周期。
研發(fā)人員占比超25%，其中本科/碩士以上學歷工程師占比超70%，研發(fā)投入占比超10%，形
成持續(xù)創(chuàng)新的核心智力引擎。
擁有國際先進的EMC實驗室、高低溫環(huán)境模擬艙等，執(zhí)行從仿真設(shè)計、原型驗證到極端環(huán)境測
試的完整閉環(huán)，確保產(chǎn)品滿足最嚴苛的工業(yè)標準。
基于超 30000個 項目實踐經(jīng)驗，形成“需求洞察-快速原型-場景驗證”的敏捷開發(fā)流程，為客
戶提供精準的定制化解決方案。
擁有149項自主知識產(chǎn)權(quán)，所有模塊均為自研、產(chǎn)品迭代兼容性強，具備持續(xù)運維服務(wù)的能
力，且運行穩(wěn)定可靠。
服務(wù)能力 SERVICE CAPABILITY
樣品：免費打樣，最快15天樣品交付
交期：常規(guī)訂單7-15天交付，支持24小時緊急響應(yīng)，實現(xiàn) ≥98.5% 的訂單交付及時率。
OEM/ODM: 3天交付ID，2周交樣品，1個月開始生產(chǎn)
售前服務(wù)：提供從現(xiàn)場勘察、技術(shù)咨詢到定制化方案設(shè)計與產(chǎn)品適配選型的全流程支持，確
保系統(tǒng)規(guī)劃精準匹配場景需求
售中服務(wù)：執(zhí)行從訂單管理、交期承諾到專業(yè)物流、安裝調(diào)試、交付驗收及資料移交的標準
化交付流程
售后服務(wù)：國內(nèi)12個服務(wù)網(wǎng)點（南京、杭州、寧波....），全國覆蓋，2小時之內(nèi)響應(yīng)，48小時
內(nèi)工程師抵達現(xiàn)場，一年質(zhì)保，終身維護
深圳總部
成都
西安
北京
沈陽
青島
上海
杭州 寧波
福州
南京
武漢
烏魯木齊
深圳市匯業(yè)達通訊技術(shù)有限公司
Shenzhen Huiyeda Communication Technology Co., Ltd.
0755-89800910
深圳市光明區(qū)圳美大道
海鑫光高新技術(shù)工業(yè)園C棟
www.huiyeda.com
